Wasserrecycling für Rechenzentren – Aufbereitung und Wiederverwendung von Kühlwasser
Der weltweit wachsende Bedarf an Rechenzentren geht mit einem steigenden Wasserverbrauch für die Kühlung einher – insbesondere in Regionen mit begrenzten Wasserressourcen wie Indien. Für den nachhaltigen Betrieb moderner Rechenzentren wird die Aufbereitung und Wiederverwendung von Kühlwasser daher immer wichtiger. Bosch Manufacturing Solutions | BMG unterstützt Betreiber mit kompakten Wasseraufbereitungssystemen auf Basis der mechanischen Brüdenverdichtung (MVR): Sie recyceln Kühlturm-Abschlämmwasser und RO-Konzentrat direkt vor Ort, senken Frischwasserverbrauch und Abwasseraufkommen, reduzieren Betriebskosten und helfen Unternehmen, ihre Ziele für einen verantwortungsvollen Umgang mit Wasser zu erreichen.
Referenzanlage: Bengaluru, Indien – Kühlkreislauf
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Speisewasser
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Abschlämmwasser aus einem offenen Kühlkreislauf
Luftgetragener Staub und Verunreinigungen reichern sich im Kreislauf zunehmend an 2.500 µS/cm (≈ 1.250 ppm TDS) |
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Speisewasser
Kapazität
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Abschlämmwasser aus einem offenen Kühlkreislauf Luftgetragener Staub und Verunreinigungen reichern sich im Kreislauf zunehmend an 2.500 µS/cm (≈ 1.250 ppm TDS)
1,3 m³/h Speisewasser
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Speisewasser
Messwerte
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Abschlämmwasser aus einem offenen Kühlkreislauf Luftgetragener Staub und Verunreinigungen reichern sich im Kreislauf zunehmend an 2.500 µS/cm (≈ 1.250 ppm TDS)
Kondensat: ≈ 5 ppm TDS
Stromverbrauch: ≈ 30 kWh/m³ |
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Speisewasser
Standort
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Abschlämmwasser aus einem offenen Kühlkreislauf Luftgetragener Staub und Verunreinigungen reichern sich im Kreislauf zunehmend an 2.500 µS/cm (≈ 1.250 ppm TDS)
Urbaner Standort
Hoher TDS-Gehalt im Zulauf |
Wasserresilienz für Rechenzentren stärken
Unsere Lösung unterstützt den langfristigen Betrieb von Rechenzentren angesichts zunehmender Wasserknappheit und sich wandelnder Umweltvorschriften. Durch die Verringerung der Abhängigkeit von Frischwasser und die effiziente Wiederverwendung von Wasser stärkt sie die Wasserresilienz, hilft bei der Einhaltung zunehmend strengerer Abwasseranforderungen und sichert langfristige Betriebsgenehmigungen. Gleichzeitig reduziert sie betriebliche Risiken im Zusammenhang mit Wasserknappheit, Abwasserentsorgung und wasserbedingten technischen Einschränkungen – und verbindet so Betriebssicherheit mit einem verantwortungsvollen und effizienten Ressourceneinsatz.
Wasserrückgewinnung als Wettbewerbsvorteil nutzen
RO + MVCD aus einer Hand
Eine integrierte RO- und MVCD-Lösung aus einer Hand vereinfacht die Systemintegration, Schnittstellen und die gesamte Projektabwicklung.
Bis zu 95 % Wasserrückgewinnung
Bis zu 95 % des Wassers können zurückgewonnen und dem Prozess wieder zugeführt werden. Dadurch steigt die Gesamtwassereffizienz deutlich.
Geringerer Frischwasserbedarf
Die effiziente Wiederverwendung von Wasser senkt den Frischwasserbedarf und verringert die Abhängigkeit von lokalen Wasserressourcen.
Weniger Abschlämmwasser zur Entsorgung
Durch die Rückgewinnung von Wasser aus Abschlämmwasserströmen wird das zu entsorgende Abwasservolumen deutlich reduziert.
Höhere Anlagenverfügbarkeit
Eine widerstandsfähigere Wasserversorgung trägt dazu bei, einen zuverlässigen Kühlbetrieb auch bei zunehmenden Wasserengpässen sicherzustellen.
Geringere Gesamtkosten für zukunftssicheres Wassermanagement
Ein geringerer Wasserbedarf und weniger Entsorgungsaufwand können die Gesamtbetriebskosten senken und zugleich ein nachhaltiges, zukunftssicheres Wassermanagement unterstützen.
FAQ
Kann Kühlturm-Abschlämmwasser in einem Rechenzentrum wiederverwendet werden?
Ja. Die MVR-Verdampfung gewinnt bis zu 90 % des Abschlämmwassers als sauberes Destillat mit niedriger Leitfähigkeit zurück, das als Zusatzwasser wieder in den Kühlkreislauf eingespeist werden kann. Genau dies erfolgt in unserer Referenzanlage in Bengaluru an einem offenen Kühlkreislauf.
Wie viel Energie benötigt die Rückgewinnung?
Weniger als 35 kWh pro m³ aufbereitetem Wasser. Die Anlage in Bengaluru erreicht im Betrieb etwa 30 kWh/m³.
Benötigt das System Dampf oder Chemikalien?
Kein externer Dampf und kein Brennstoff erforderlich – nur Strom. Viele Anwendungen kommen mit wenig oder ohne kontinuierliche Chemikaliendosierung aus. Das Verbrauchsmittelkonzept wird je nach Anwendung auf Basis der Wasseranalyse festgelegt.
Wer installiert und wartet das System in Indien?
Inbetriebnahme und Service erfolgen durch das Bosch-Team in Bengaluru. Der Kompressor wird von PILLER in Pune gefertigt und gewartet, sodass Ersatzteile lokal verfügbar sind.
