Batterieproduktion für die Elektrifizierung: BMG als Industrialisierungspartner für die Serienfertigung
Wie gelingt der verlässliche Transfer hochkomplexer Batteriesysteme in die automobile Serienfertigung? In Zusammenarbeit mit Webasto realisierte Bosch Manufacturing Solutions | BMG eine hochentwickelte, automatisierte Produktionslinie zur Batteriemodulmontage. Entscheidend war dabei nicht nur die technische Umsetzung der Anlage, sondern die enge, vertrauensvolle Zusammenarbeit zwischen allen Projektpartnern. Die Realisierung des Projekts zeigt, wie eng Produktentwicklung, Prozessauslegung und Anlagen-Engineering in der modernen Batterieproduktion zusammenspielen müssen.
Dynamische Produktentwicklung trifft Anlagen-Engineering
Die besondere Herausforderung bestand darin, Produkt- und Produktionsreife parallel voranzutreiben. Während sich das Batteriemodul von den B-Mustern bis zur Serie weiterentwickelte, passte BMG das Anlagen-Engineering kontinuierlich an und sicherte es gemeinsam mit Webasto in Richtung SOP ab. Durch die frühzeitige Abstimmung von Produktanforderungen und Fertigungstechnik konnten Änderungen kontrolliert in die Linie integriert werden. Folgende Herausforderungen galt es im einzelnen zu bewältigen:
Kontinuierliche Produktweiterentwicklung
Anpassungen am Batteriemodul wirkten sich direkt auf die Auslegung der Fertigungslinie aus.
Dynamische Anforderungsentwicklung
Produkt- und Prozessanforderungen wurden im Projektverlauf weiter konkretisiert und wurden parallel zur Anlagenentwicklung entwickelt und validiert.
Hohe Anforderungen an Flexibilität
Stationen, Prozesse und Software mussten wiederholt angepasst und validiert werden.
Anspruchsvolle Zeit- und Qualitätsvorgaben
Die Produktionslinie wurde parallel zur Produktentwicklung auf die geforderte Serienleistung ausgelegt.
Unser Beitrag zur Lösung
Um diese Komplexität erfolgreich zu beherrschen, brachte BMG neben klassischer Anlagenbau-Expertise tiefes Prozess-Know-how, langjährige Erfahrung und ein umfassendes Projektverständnis ein. Als Industrialisierungspartner unterstützte das Team Webasto bei Prozessauslegung und -validierung, Simulation, virtueller Inbetriebnahme und Ramp-up.
- Simultaneous Engineering & Prozessauslegung: BMG unterstützte den Kunden intensiv bei der Prozessentwicklung und -auslegung. Durch diesen proaktiven Ansatz wurden die fertigungstechnischen Restriktionen frühzeitig mit den funktionalen Produktanforderungen harmonisiert.
- Digitaler Zwilling und Simulation: Bereits weit vor der physischen Realisierung wurden Materialflüsse, Taktzeiten und Pufferstrategien virtuell simuliert. Die Ergebnisse machten potenzielle Engpässe und zusätzlichen Pufferbedarf frühzeitig sichtbar und reduzierten für Webasto die Risiken während Inbetriebnahme und Ramp-up.
- Versuche & Validierung: Kritische Prozesse wurden in eigenen Laboren und gemeinsam mit Partnern abgesichert.
It’s not just a project. It’s a partnership.
Partnerschaft als Erfolgsfaktor
Die Kooperation war geprägt von Vertrauen, flachen Hierarchien und dem gemeinsamen Fokus auf das technologische Zielbild. So entstand eine Partnerschaft auf Augenhöhe zwischen Webasto und BMG.
Über mehrere Monate hinweg wurden Fertigungsprozesse gemeinsam entwickelt, bewertet und optimiert. Herausforderungen wurden offen adressiert, Entscheidungen gemeinsam getroffen und Lösungen partnerschaftlich entwickelt.
Trotz der parallelen Entwicklung von Produkt und Linie gelang ein stabiler und erfolgreicher Ramp-up der C-Muster. Dieses Projekt zeigt, wie partnerschaftliche Zusammenarbeit und tiefes Prozess-Know-how zukunftsweisende Batterietechnologie industrialisierbar machen.
