Beschichtungstechnologie

Von der ersten Beratung und Neuentwicklung über das Erstmuster bis zur Serienfertigung sind wir für Sie da und bieten Ihnen nahtlos ineinandergreifende Services. Somit entwickeln wir die ideale Oberflächentechnik als auch den entsprechenden Produktionsprozess für alle Branchen: ganz nach Ihrem individuellen Bedarf.

Welche Beschichtung für Ihr Produkt geeignet ist, zeigt ein Test am besten. Deshalb prüfen und bewerten wir verschiedene Oberflächentechnologien für Ihre Anwendung. In unseren eigenen Laboren fertigen wir für Sie Funktionsmuster, für die wir auf ein breites Spektrum an Beschichtungstechnologien zurückgreifen, um so die ideale Technologie für Ihr Produkt auswählen zu können. Dabei reicht unser Portfolio von PVD-, CVD-Vakuumbeschichtungsverfahren über alle denkbaren Arten der Galvanikbeschichtung, Tauch- und Lackierverfahren bis hin zu den verschiedenen Anwendungen des thermischen Spritzens.

Wir bei Bosch sind nicht nur Beschichtungsexperten, sondern auch Fertigungsspezialisten. Wegen unseres breiten Expertenwissens schaffen wir es, neue Beschichtungsprozesse effizient in die Fertigungskette zu integrieren. Dabei arbeiten wir mit bewährten Produktentwicklungsmethoden wie Anforderungsanalyse, Fehlermöglichkeiten- und Einflussanalyse (FMEA), statistischer Versuchsplanung (Design of Experiments – DOE), Design to Cost, Design Thinking und vielem mehr. Unser Ziel ist es, zusammen mit Ihnen im Rahmen eines SE Projektes (Simultaneous Engineering) Cmk/Cpk-fähige Prozesse zu entwickeln. Natürlich sind wir aber auch Ihr Partner, wenn es darum geht, bestehende Prozesse zu verbessern. Unser Bestreben ist es, Ihren bewährten Fertigungsprozess an neue Anforderungen anzupassen. Dabei steht für uns eine effiziente und reibungslose Integration in die Fertigung im Fokus.

Als Anlagenlieferant bieten wir Ihnen eine state-of-the-art Lohnbeschichtung inklusive kontinuierlicher Verbesserung der Anlagen und Prozesse. Ihre Vorteile: Ihre beschichteten Produkte sind mit hoher Qualität sofort verfügbar. Investitionen in bauliche Maßnahmen, Produktions- und Betriebsmittel müssen Sie nicht tätigen, Aufwand für Wissenserwerb, Mitarbeiterschulung und Betriebspraxis entfällt. Ob Klein- oder Großserienfertigung - alle Maschinen, Komponenten und Prozesse sind nach ISO- und QM-Standards der Branche zertifiziert. Wir fertigen nach umfassend dokumentierten technische Standards und unterziehen uns regelmäßig internen und externen Audits. So ist die Rückverfolgbarkeit stets sichergestellt.

Unsere Anlagentechnologie folgt den Anforderungen unserer Zeit. In einer digital vernetzten Fertigung können Sie Prozessdaten beliebig auswerten und Ihren Fertigungsablauf optimieren. Neue Technologien werden von uns für Sie bereitgestellt. Die nahtlose Integration unserer Anlagen in Ihre bestehenden Fertigungsprozesse steht dabei immer im Vordergrund.

Wir wollen, dass Sie Ihre beschichteten Produkte jederzeit auf optimale Weise fertigen können. Mit unseren passgenauen Trainings vor Ort oder im Rahmen unserer Beschichtungsakademie werden Ihre Mitarbeiter umfassend geschult. Mittels fachgerechter Inspektionen durch unsere Experten sowie schnellen Wartungs- und Reparaturservices können Sie heute und in Zukunft effizient und sicher produzieren. Denn mit Bosch haben Sie nicht nur hervorragende Produkte, sondern jederzeit kompetente Ansprechpartner an ihrer Seite.

Wo Hochleistungsschichten benötigt werden, kommen in der Regel PVD- und CVD-Verfahren zum Einsatz. Mithilfe chemischer oder physikalische Gasphasenabscheidung können neben extrem dünnen Schichten auch extrem harte diamantartige Kohlenstoffschichten mit sehr niedrigen Reibwerten über diese vakuumbasierten Verfahren erzeugt werden. Auch die Herstellung hochbelastbarer keramischer Verschleißschutzschichten, die besonders für Schlagverschleiß ausgelegt sind, ist mit diesen Verfahren problemlos möglich.

Thermisches Spritzen bezeichnet ein universell einsetzbares Oberflächenbeschichtungsverfahren, bei dem ein großes Spektrum unterschiedlicher Beschichtungswerkstoffe durch thermische Energie an- oder aufgeschmolzen und mittels hoher kinetischer Energie auf dem Bauteil appliziert werden können. Thermisch gespritzte Schichten ermöglichen eine elektrische Isolierung und schützen auch hoch beanspruchte Bauteile effektiv vor äußeren Einflüssen wie Korrosion oder Verschleiß und machen Ihre Bauteile so deutlich langlebiger.

Galvanische Abscheidung kann für eine Vielzahl von Anwendungsfällen eingesetzt werden und umfasst sowohl das Beschichten kompletter Bauteiloberflächen einschließlich innenliegender Geometrien als auch das partielle Beschichten definierte Bereiche. Insbesondere bei Anwendungen mit kombinierten Funktionen wie bspw. dem Verschleiß- oder Korrosionsschutz bildet die galvanische Beschichtung eine optimale Lösung. Je nach Anforderung können außerdem auch kostengünstige Beschichtungen in variablen Stückzahlen realisiert werden.

Konversionsschichten sind nicht-metallische, anorganische Schichten auf metallischen Oberflächen, die durch einen chemischen Prozess erzeugt werden und einen besonders guten Haftgrund für nachfolgende Beschichtungen bilden. Sie dienen darüber hinaus als Korrosionsschutz und Einlaufschichten für tribologisch belastete Bauteile.

Anodisierte Oberflächen hingegen sind spezielle und technisch besonders bedeutsame Konversionsschichten, da sie dem Aufbau oder der Verstärkung einer bereits vorhandenen Oxidschicht bei Leichtmetallen wie Aluminium oder Titan dienen. So werden sowohl Verschleißbeständigkeit, Korrosionsschutz als auch thermische und elektrische Isolationswirkung deutlich verbessert.

Tauchen, Rakeln und Sprühverfahren sind meist einfache und kostengünstige Verfahren zur Beschichtung mit flüssigen Materialien wie Lacke, Silane oder Sol-Gel-Materialien. Sie alle bilden funktionale Schichten, die die Verbesserung des Korrosionsschutzes, die Erhöhung der elektrischen Isolation und die Erzeugung optisch ansprechender Oberflächen in unterschiedlichen Farbtönen anstreben. Silane können zudem gezielt durch Oberflächenmodifizierung oder Funktionalisierung der Seitenketten (z.B. über Alkoxy-, fluorid-haltige Gruppen) in Richtung Verschleißschutz, Korrosionsschutz oder Benetzungsverhalten eingestellt werden.

Als Experte in der Oberflächentechnik können wir mit Ihnen geeignete nasschemische Vorbehandlungen und Polierschritte auswählen. Ob Aufrauen, Glätten, Reinigen, Entgraten oder Elektropolieren, wir entwickeln den Prozess und die zugehörige Anlagentechnik, um Ihr Produkt und Ihre Prozesse zu optimieren.