Beschichtungstechnologie

Eine extrem harte diamantartige Kohlenstoffschicht mit sehr niedrigen Reibwerten. Sie ist für den Einsatz in tribologischen Systemen, bei denen sich Bauteile gegeneinander bewegen und Reibung und Verschleiß niedrig gehalten werden müssen, perfekt optimiert.

Die Beschichtung ist außerdem chemisch resistent und biokompatibel und bietet so ein sehr breites Anwendungsfeld.

Hochleistungsbeschichtung für extreme tribologische Anforderungen

Eine hochbelastbare keramische Verschleißschutzschicht, die besonders für Schlagverschleiß ausgelegt ist, wie z.B. ausgelöst durch Partikel im Kraftstoff.

Die Beschichtung hat zusätzlich eine sehr gute Temperatur- sowie Kavitationsbeständigkeit und kann durch ein optimiertes PVD-Verfahren auf unterschiedlichste Materialien und Bauformen appliziert werden.

Keramische, duktile Verschleißschutzschicht

Eine variable Beschichtungstechnologie zum Abscheiden von Keramiken, karbidischen Werkstoffen sowie Metalle/Metalllegierungen.

Es können Schichtdicken zwischen 10μm und mehreren mm realisiert werden, mit hoher Dichte und guter Anbindung an den Grundwerkstoff. Auch eine selektive Beschichtung kleiner Bauteile ist möglich. Die thermische Belastung der zu beschichtenden Bauteile bewegt sich in der Regel in unkritischen Bereichen (< 150°C).

Hochvariable, schnelle Beschichtung mit einem breiten Portfolio an applizierbaren Werkstoffen.

Eine einfache, kostengünstige Möglichkeit zur Funktionalisierung von Oberflächen. Die Beschichtung kann entweder über ein Sprühverfahren oder aber auch für geometrisch anspruchsvollere Bauformen in einem Flut- oder Tauchverfahren aufgebracht werden.

Durch Oberflächenmodifizierung oder Funktionalisierung der Seitenketten des Sol-Gel Moleküls mit speziellen Verbindungen (z.B. Alkoxy-, fluorid-haltige Gruppen) können funktionale Eigenschaften z.B. in Richtung Verschleißschutz, Korrosionsschutz oder Benetzungsverhalten eingestellt werden.

Kostengünstige, geometrieunabhängige Beschichtung für viele Anwendungen.

Vielseitige Beschichtungsmöglichkeiten für optisch ansprechende, funktionale Schichten auf unterschiedlichsten Substraten, wie z.B. Metallen, Kunststoffen, organischen Stoffen.

Durch die unterschiedlichen Lackierverfahren können Schichtdicken zwischen 5µm und 200µm appliziert werden.

Ziel von Lackschichten ist die Verbesserung des Korrosionsschutzes, Erhöhung der elektrischen Isolation und die Erzeugung optisch ansprechender Oberflächen in unterschiedlichsten Farbtönen.

Zusätzlich kann durch die Einlagerung von kleinsten Partikeln in Lackschichten der Reibkoeffizient der lackierten Oberfläche deutlich reduziert werden.

Variable, optisch ansprechende Schichten mit sehr guten Korrosionsschutzeigenschaften.

Galvanisch abgeschiedene Schichten können für eine Vielzahl von Anwendungsfällen eingesetzt werden. Mit diesem Verfahren ist sowohl eine Beschichtung der kompletten Bauteiloberfläche einschließlich innenliegender Geometrien, als auch die partielle Beschichtung definierter Bereiche möglich.

Insbesondere bei Anwendungen mit kombinierten Funktionen, wie zum Beispiel Verschleiß- und Korrosionsschutz, bietet die galvanische Beschichtungen eine optimale Lösung.

Je nach Anforderung können kostengünstige Beschichtungen in variablen Stuckzahlen realisiert werden.

Kostengünstige Beschichtungstechnologie mit breitem Anwendungsgebiet.

Konversionsschichten:

Nichtmetallische, anorganische Schichten auf metallischen Oberflächen. Diese Schichten werden durch einen chemischen Prozess erzeugt und bilden einen sehr guten Haftgrund für nachfolgende, organische Beschichtungen.

Weiterhin werden Konversionsschichten als Korrosionsschutz und als Einlaufschichten für tribologisch belastete Bauteile eingesetzt.

Anodisierte Oberflächen:

Aufbau oder Verstärkung einer bereits vorhandenen Oxidschicht bei Leichtmetallen, wie Aluminium oder Titan, mittels Gleichstrom.

Die Oxidschichten verbessern die Verschleißbeständigkeit, den Korrosionsschutz sowie die thermische und elektrische Isolationswirkung anodisierter Bauteile.