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Bosch Manufacturing Solutions

Digital & Intelligent Solutions

Im Maschinen- und Anlagenbau gelten Industrie 4.0 und das Internet der Dinge als die wichtigsten Treiber von Wachstum, Effizienz, Innovation und Produktivität. Dabei kommunizieren Maschinen und Anlagen nicht nur miteinander, sie steuern und optimieren sich auch selbstständig. Wir unterstützen Sie mit prozessspezifischen und erzeugnisindividuellen Softwaremodulen und intelligenten Regelkreisen bei der Digitalisierung Ihrer Stationen und Anlagen für nachhaltige Qualitätssicherung und Produktionssteigerung in einer optimierten Fertigung.

Wir setzen Standards für die digitale Produktion

Mit unserer Intelligent Production Suite (IP Suite) bieten wir individuelle und maschinennahe Softwareapplikationen für eine optimierte und effiziente Fertigung. Der standardisierte Softwaremodul-Baukasten umfasst verschiedene Funktionalitäten von Systemanbindung über Zustandsüberwachung und Analyse bis hin zur intelligenten Echtzeit-Prozessoptimierung im Regelkreis. Eine optimale Basis für den Start bildet unser IP Suite-Basispaket, das die wichtigsten Grundfunktionen zur Digitalisierung Ihrer Anlagen ermöglicht. Hardware-Lösungen und Smart Services runden unser Angebot ab. So helfen wir Ihnen, Ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern.

Unser Basispaket - Ihr Vorstoß in die Digitalisierung

Mit jeder Maschine bieten wir ein perfekt geschnürtes Basispaket, das die wichtigsten Grundfunktionen zur Digitalisierung Ihrer Anlagen ermöglicht. Die relevanten Daten werden in kürzester Zeit aufbereitet und visualisiert und geben einen schnellen Überblick über den Zustand der Anlagen. Dabei entscheidet der Anwender durch einfache Konfiguration der Funktionen selbst, welche Daten angezeigt werden und wer darauf Zugriff hat. Dadurch bleiben Ihre Daten vor fremdem Zugriff geschützt. Der gezielte Datenzugriff ermöglicht kurze Reaktionszeiten und schnelle Unterstützung im Service- oder Wartungsfall.

Starterpaket zur Digitalisierung von Maschinen und Anlagen

Übersicht Basispaket

Universal Machine Connector (UMC) ist auf verschiedenen Betriebssystemen lauffähig und ermöglicht die Verbindung zwischen verschiedenen Steuerungen und IT-Systemen. Über verschiedene Protokolle werden Variablenwerte ausgelesen und an übergeordnete IT-Systeme weitergeleitet. UMC ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht durch zusätzliche Add-Ons auf dem Zielsystem die Datenaufzeichnung in Echtzeit. Darüber hinaus können Daten bidirektional übertragen werden, was eine nahtlose Kommunikation zwischen verschiedenen Systemen und Geräten ermöglicht. Die Konnektivität über UMC bildet die Basis für weitere BMG-Module zur Datenauswertung und ermöglicht eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme. So können Sie Ihre Prozesse effizienter gestalten und eine höhere Produktivität erreichen.

Health Report bietet einen umfassenden Überblick über den Maschinenzustand. Eine Dashboard-Ansicht zeigt alle relevanten Maschinen- und Anlagen-KPIs an. Durch unsere moderne Architektur kann die Darstellung von Benachrichtigungen und Alarmen einfach konfiguriert werden, um wichtige Ereignisse nicht zu verpassen. Unsere Datenvisualisierung ermöglicht die Erstellung vordefinierter Diagramme und Auswertungen von Messdaten mit nur einem Klick. Unsere Anwendung bietet eine zuverlässige Datenerfassung direkt von der Maschine. Dabei legen wir besonderen Wert auf die Datenqualität und Datenstrukturen, um standardisierte Ergebnisse zu gewährleisten. Alle relevanten Daten werden auf einen Blick dargestellt, was die Schichtübergabe erleichtert. Mit unserer modularen Desktop-Anwendung können Unternehmen ihre Maschinenprozesse optimieren und so die Effizienz steigern.

Cycle Time Assist zeichnet den Teilezyklus von Maschinen auf und stellt ihn in Echtzeit dar. Die Überwachung und Erkennung von Zykluszeitschwankungen erfolgt flexibel über offene Schnittstellen und ermöglicht die einfache Überprüfung von Zykluszeitabweichungen, um frühzeitig Gegenmaßnahmen ergreifen zu können. Die Visualisierung erfolgt in Echtzeit. Darüber hinaus ist stellt Cycle Time Assist eine leistungsstarke Datenquelle für datenbasierte Dienstleistungen dar.

Cycle Time Analyses ermöglicht den detaillierten Vergleich verschiedener Zyklen innerhalb eines Datensatzes. Es identifiziert mögliche Ursachen für Zykluszeitabweichungen während des Teilezyklus und erleichtert die Identifikation von Komponenten, die für einen Anstieg oder eine Schwankung im Teilezyklus verantwortlich sind. Cycle Time Analysis ist die optimale Ergänzung zu unserem Cycle Time Assist und ermöglicht die Optimierung der Zykluszeit. Die einfache Bedienung und Verständlichkeit der Analysefunktionen wird durch eine Videofunktion unterstützt. So kann der Anwender schnell und einfach die Ursachen von Taktzeitabweichungen identifizieren und Maßnahmen zur Produktivitätssteigerung einleiten.

Process Monitoring bietet eine umfassende Visualisierung der Prozessparameter mit dem Ziel, die Transparenz zu erhöhen und die Produktqualität zu verbessern. Durch ein klares Bild des Produktionsprozesses erhöht unser System die Prozessverfügbarkeit und liefert eine Entscheidungsgrundlage, wann und mit welchen technischen Maßnahmen in den Prozess eingegriffen werden muss. So können Probleme schnell und effektiv gelöst, Stillstandszeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.

Zusätzlich zu unseren Funktionalitäten bieten wir eine Reihe von Remote Services an, einschließlich Remote (Vor-)Abnahme, Ramp-Up und Inbetriebnahme. Wir unterstützen Sie bei der Hardware- und Systemkonfiguration für einen reibungslosen und effizienten Betrieb Ihrer Produktionsanlage.

Mit Hilfe von Smart Glasses und unserer innovativen Live-Video-Übertragungstechnologie können Servicetechniker in Echtzeit von BMG-Spezialisten aus der Ferne angeleitet werden. Dies ermöglicht einen schnellen und effizienten Fernwartungszugriff im Falle einer Störung oder eines Produktionsstopps, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.

Vorteile auf einen Blick

Produktivität

Gesteigerte Produktivität durch optimale Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit

Effizienz

Gesteigerte Effizienz durch optimierte Prozesse und hohe Prozesssicherheit

Kosten

Reduzierte Kosten durch optimale Anlagenverfügbarkeit, optimierte Prozess und reduzierte Wartungskosten

Smart Services & Hardware

Mit dem Wandel zur vernetzten und intelligenten Produktion gewinnen auch Smart Services immer weiter an Bedeutung. Relevante Produktions- und Maschinendaten werden innerhalb kürzester Zeit zentral gesammelt, harmonisiert, visualisiert und ausgewertet. Wartungsprozesse können so vereinfacht und industrielle Wertschöpfungsketten optimiert werden. Auch in Sachen Hardware unterstützen wir Sie mit der für Sie passenden Lösung. Ob Steuerung, Sensorik oder Elektronik - Sie entscheiden, wir liefern. Profitieren Sie von unseren hauseigenen Hardware-Lösungen oder nutzen Sie einen Hersteller Ihrer Wahl. Wir unterstützen Sie zuverlässig mit herstellerunabhängiger Hardware bei der Umsetzung Ihrer Maschinen und Anlagen.

Entdecken SIe unsere Smart Services and Hardware Lösungen zur Digitalisierung Ihrer Fertigung.

Aus der Praxis: Intelligent Process Optimization

Höhere Fertigungsqualität, weniger Ausschuss und deutliche Taktzeitvorteile. Unsere Kunden profitieren von unseren innovativen Lösungen und verschaffen sich durch optimalen Maschinen- und Prozessbetrieb den entscheidenden Vorsprung. Durch den Einsatz von Intelligent Process Optimization an mehreren Stellen einer Produktionslinie für Hochdruckeinspritzventile konnte unser Kunde im Bereich folgende Erfolge verzeichnen:

Erhöhung der Prozessfähigkeit (cpk) von 0,9 auf 1,4

Jährliche Kosteneinsparung pro Linie von ~ 250 000 €, u.a. durch Reduzierung der Ausschusskosten

Erhöhte Effizienz durch 55 automatisierte Regelkreise

Aus der Praxis: Universal Machine Connector (UMC)

Wir wissen, was gut ist. Deshalb setzen wir unsere UMC-Technologie umfassend und weltweit in unseren eigenen Bosch-Fertigungen ein. Damit gelingt es uns, bereits im Feld aktive Anlagen mit unterschiedlichen Steuerungen ganz einfach und ohne PLC-Programmierung zu vernetzen. Bis 2025 planen wir den Rollout von rund 2500 Instanzen weltweit. Die Vorteile liegen für uns klar auf der Hand:

Direkte Anbindung von Anlagen verschiedener Hersteller ohne PLC-Programmierung

Systematische OEE- Verbesserung

Enabler für weitere Analysen und Optimierungen auf Basis der Datenauswertung