Vollautomatisierte Produktion von Unterkomponenten des Traktionsumrichters
Mit der Entwicklung der Urbanisierung und der Ausweitung des Stadtmaßstabs wird das Verkehrssystem immer stärker unter Druck gesetzt. Der Schienenverkehr mit seiner hohen Geschwindigkeit, großen Kapazität und umweltfreundlichen Eigenschaften entwickelte sich schnell und ist heute eines der beliebtesten Transportmittel. Mit dem Ziel, neue Standards in der Eisenbahnindustrie zu setzen, wurde dieses Projekt strategisch als Antwort auf die Anforderung "Made in China 2025" gestartet.
Ablauf
Die von unserer Linie hergestellten Produkte sind die Unterkomponenten des Traktionsumrichters, der eine der Schlüsselkomponenten des Zuges ist und am Boden des Zugwagens installiert wird. Die Hauptfunktion des Traktionsumrichters ist die Umwandlung der elektrischen Energie, die das Starten, Bremsen und die Drehzahlregelung von AC-Fahrmotoren durch Spannungs- und Frequenzmodulation ermöglicht. Mit diesem Projekt unterstützt Bosch Manufacturing Solutions China erstmals einen Kunden aus der Bahnindustrie, der zu den führenden Unternehmen in seiner Branche zählt und der weltweit größte Lieferant von Schienenverkehrsausrüstung ist.
Wo bisher alle Teile manuell an Werkbänken hergestellt wurden, sollen sie künftig automatisiert an einer Linie gefertigt werden. Die Herausforderung besteht vor allem in der breiten Palette der Produkttypen und der damit einhergehenden Produktvielfalt von mehr als 170 Typen. Sie alle werden in Kleinserienproduktion gefertigt, was eine hohe Flexibilität der Produktionslinie erforderlich macht. Um die Umstellung von der manuellen Produktion auf die automatisierte Fertigung realisieren zu können, hat Bosch die technischen Herausforderungen mit fortschrittlichen Technologien und Know-how in der Fertigung verbunden: mithilfe der kundenspezifischen visuellen Erkennung und des visuellen Leitsystems kann die Produktionslinie das Material präzise identifizieren und erkennen, den Montageplatz genau positionieren und den Positionsunterschied automatisch anpassen. So gelingt die präzise Montage von mehr als 170 verschiedenen Produkttypen.
Bei dieser Linie handelt es sich um die erste vollautomatische Produktionslinie, die zur Fertigung dieser Teile gebaut wurde. Durch sie konnte die Produktivität signifikant gesteigert und die Arbeitskosten drastisch gesenkt werden. Gleichzeitig ist diese Linie mit I4.0-Funktionen ausgestattet, um die digitale Transformation des Kunden zu unterstützen. Darüber hinaus stehen ausreichend Platz und Schnittstellen zur Verfügung, um die späteren Produkt-Upgrade-Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen. Auch der Automatisierungsgrad der gesamten Branche konnte stark verbessert werden.
Bosch bietet nicht nur innovative Technologien, um die Produktionsanforderungen des Kunden zu erfüllen, sondern auch reiche Erfahrung im Lean-Line-Design, um die Umstrukturierung des Wertstroms des Kunden zu unterstützen. Mit der Analyse und dem Re-Layout der ursprünglichen Produktionslinie entsprechend dem Arbeitsfluss wird Bosch Manufacturing Solutions das Re-Design durchführen und das optimierte Layout der Produktionslinie ausgeben, um die Maximierung des Kundennutzens zu gewährleisten. Getreu unserem Leitsatz "Vorsprung fertigen" sind wir immer Ihr zuverlässigster Anbieter von Fertigungslösungen zur Unterstützung Ihrer Geschäftsstrategie.
