AI-powered Machine Operation Optimum: Selbstoptimierende Fertigung durch KI-basierte Closed-Loop-Regelung
AI-powered Machine Operation Optimum (AIMO) bringt einen neuen Ansatz in die industrielle Fertigung: KI-basierte Prozessintelligenz wird direkt in produktionsnahe Closed-Loop-Regelkreise integriert. Statt auf starre Prozessrezepte oder manuelle Parametrierung zu setzen, lernt AIMO kontinuierlich die Zusammenhänge zwischen Prozessparametern und Produktqualität. So bleiben Maschinen während der Produktion automatisch im optimalen Betriebsfenster – auch bei sich verändernden Bedingungen. Das Ergebnis: Aus konventionellen Anlagen werden selbstoptimierende Fertigungssysteme mit höherer Prozessstabilität, weniger Ausschuss und deutlich gesteigerter Produktionseffizienz.
Bereit, Ihre Maschinen in selbstoptimierende Systeme zu verwandeln?
Fertigung neu definiert
AIMO ist ein zentraler Baustein für Software-Defined Manufacturing – eine Fertigung, in der sich Anlagen von statischen, rezeptbasierten Systemen zu datengetriebenen, intelligenten Produktionsplattformen entwickeln. Im Gegensatz zu klassischen Lösungen, die auf festen Parametern oder reinen Empfehlungssystemen basieren, integriert AIMO KI direkt in die produktive Closed-Loop-Regelung. Maschinen können ihre Prozessparameter dadurch während der Produktion autonom überwachen, optimieren und stabilisieren. Das Ergebnis: Fertigungssysteme, die sich kontinuierlich an neue Produkte, Materialien und Bedingungen anpassen und als selbstoptimierende Systeme dauerhaft im optimalen Prozessfenster arbeiten.
Praxisbeispiel: Hybrid-Laserfertigung
AIMO wurde erfolgreich in einem industriellen Hybrid-Laserprozess eingesetzt, der hochproduktive Materialablation mit präziser Feinbearbeitung kombiniert und eine exakte Steuerung von Parametern wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit und Fokuslage erfordert. Direkt in die Maschinensteuerung integriert, ermöglicht AIMO eine KI-basierte Prozessmodellierung und Closed-Loop-Optimierung unter realen Produktionsbedingungen. Dabei konnte die Zeit zur Ermittlung optimaler Prozessparameter um mehr als 80 % reduziert werden. Gleichzeitig wurden Kosteneinsparungen von bis zu 250.000 € pro Produktionslinie und Jahr erzielt, bei einer Abtragsrate von über 0,5 mm³/s, einer Oberflächenrauheit von unter Sa 0,5 µm und einer Positioniergenauigkeit von unter 5 µm. Der Anwendungsfall zeigt, wie AIMO stabile und effiziente Prozesse in hochpräzisen Fertigungsumgebungen ermöglicht.
Mehr Leistung. Weniger Aufwand. Geringere Kosten – Ihr Mehrwert auf einen Blick
Produktivität
Höhere Anlagenverfügbarkeit, gesteigerte Produktivität und stabile Prozessleistung
Effizienz
Deutlich schnellere Ermittlung optimaler Prozessparameter bei reduziertem Engineering- und Bedienaufwand
Kosten
Schnellere Ramp-ups und Produktwechsel bei gleichzeitig geringeren Gesamtbetriebskosten
